Аксиально-поршневые регулируемые гидромоторы 303 серии, предназначены для работы в открытых и закрытых схемах мобильных и стационарных установках.

Назначение	Направление вращения вала гидромотора определяется направлением подвода рабочей жидкости. Частота вращения вала определяется количеством подаваемой жидкости и рабочим объемом гидромотора. Момент на валу гидромотора определяется давлением рабочей жидкости и рабочим объемом гидромотора. Гидромоторы серии 303 характеризуются высокой удельной мощностью.
Конструкция	Конструкция гидромотора основана на аксиально-поршневой схеме с наклонным блоком.
Типоразмеры	Гидромоторы серии 303 представлены рабочими объемами 12, 28, 55, 56, 80, 107, 112, 160, 250см3/об
Рабочее давление	максимальное	35 МПа
	пиковое	40 МПа
Присоединение	монтажный фланец	ISO 3019/2, 4 болта
	фланцы крепления РВД	по SAE
	порты дренажных линий	по ISO 9974-1 / DIN 3852-1
	шлицевые валы	по ГОСТ 6033-80
		по DIN 5480
		по ANSI B92.1a
	шпоночный вал	по DIN 6885
Регулирование	автоматическое регулирование от рабочего давления
	гидроуправление
	электроуправление
	механическое
Опции	блок промывки (прополаскивания)
	блок обратно-предохранительных клапанов
	индуктивный датчик оборотов вала

Гидромотор имеет алюминиевый корпус, в котором размещены:	основной вал, установленный на два подшипника. Гидромотор изготавливается со шлицевыми и шпоночными валами
	качающий узел, включающий стальной или латунный блок цилиндров, сферический распределитель, шип и рабочие поршни
	винты ограничения рабочего объема
	манжетная крышка, установленная со стороны монтажного фланца гидромотора. Манжетная крышка содержит манжетное уплотнение, обеспечивающее надежную герметичность корпусной полости гидромотора по основному валу
Гидромотор может оснащаться датчиком частоты вращения
Блок регулятора, расположенный под углом к корпусу гидромотора, включает в себя:	золотниковую пару
	поршень регулятора
	крышку настройки
Гидромоторы оснащаются различными исполнениями механизмов регулирования
Блок регулятора может оснащаться:	блоком прополаскивания
	блоком обратно-предохранительных клапанов

Для безупречной работы гидромоторов серии 303 необходимо руководствоваться следующими требованиями.
Соединение вала гидромотора с валом приводного устройства или вала гидромотора с валом приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту.
При монтаже гидромотора следует соблюдать следующие требования:

— смещение осей соединяемых валов – 0,1 мм, не более;

— неплоскостность монтажных поверхностей – 0,03 мм, не более;

— шероховатость монтажной поверхности – Ra≤2,5 мкм;

— следует учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал (см. раздел 8), выбор оптимального угла установки зубчатой передачи производить согл. разделу 8.

Соединение вала гидромотора с валом приводного устройства или вала гидромотора с валом приводимого устройства следует производить через упругую муфту.
Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударными действиями. Использование устройств других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
При открытом монтаже вала рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажная полость мотора всегда должна оставаться заполненной рабочей жидкостью. До первого запуска мотора необходимо выпустить воздух из корпуса с помощью дренажного порта T, расположенного в верхней точке.

Требования к гидравлическим системам:

— гидросистема детали, частью которой является гидромотор, должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромотора;

— предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе (40МПа);

— избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы изделия при давлении 40МПа в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с. с интервалом не менее 10 мин;

— при нижнем пределе температуры эксплуатации до -25ºC рекомендуется использовать материал уплотнения вала (манжеты) FKM, при нижнем пределе температуры эксплуатации до -40ºC – NBR.

Требования к трубопроводам:

— сечение напорного и сливного трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромотора;

— каждый напорный трубопровод проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6Pмакс (≈ 50 МПа) в течение 5 мин;

— корпус гидромотора должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом не менее 8 мм для рабочего объема 12 см³/об, 10 мм – для рабочих объемов 28, 55, 56, 80, 107, 112 см³/об, 12 мм – для объемов 160, 250 см³/об;

— уплотнение дренажного штуцера производить резиновыми кольцами.

Уважаемые покупатели, на сайте представлен не весь обширный ассортимент нашего интернет-магазина! Если Вы не нашли, интересующий вас товар, то можете обратиться к нам за консультацией о наличии и доставке через онлайн-заявку, либо  по телефону 8 (800) 333-95-28